目前工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁基本全部是堿法。堿法可分為燒結(jié)法、拜耳法及其聯(lián)合法。其共同點(diǎn)和特點(diǎn)就是用堿(NaOH或Na2CO3)溶液來(lái)處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈉溶液。鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁，經(jīng)與母液分離、洗滌后焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品。

氧化鈣在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中起著重要的作用，氧化鈣燒成質(zhì)量、成分對(duì)配料、預(yù)脫硅、溶出率、堿耗等方面都有重要影響。因此，拜耳法生產(chǎn)中使用優(yōu)質(zhì)的氧化鈣能減少外排損失、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本。

（1）氧化鈣的作用

堿式拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程工序中用的氧化鈣主要有以下幾方面：

1、配制原礦漿時(shí)添加氧化鈣以增加堿的濃度；

2、溶出前對(duì)原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅處理；

3、溶出過(guò)程中除掉鈦、鐵等有害礦物；

4、蒸發(fā)工序中添加乳狀氫氧化鈣進(jìn)行苛化反應(yīng)以降低流程中碳酸鈉的含量；

5、洗滌鋁酸鈉溶液過(guò)程中添加乳狀氫氧化鈣起到助濾的作用。

（2）應(yīng)用環(huán)節(jié)

將鋁土礦、少量循環(huán)堿液（NaOH或Na2CO3）和用循環(huán)堿液在化灰機(jī)中消化氧化鈣所得乳狀氫氧化鈣按一定的配比配制成合格的礦漿，送礦漿槽預(yù)脫硅后，進(jìn)入高壓溶出器溶出。

（3）用量

經(jīng)由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)溶出時(shí)間為90min，溶出溫度為250℃時(shí)，添加氧化鈣計(jì)量為9%可以獲得較為滿意的氧化鋁溶出效果。

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